daxili yüksək təzyiqli hidroformasiya istehsal xətti

Qısa Təsvir:

Daxili yüksək təzyiqli qəlibləmə, həmçinin hidroformalaşdırma və ya hidravlik qəlibləmə adlanır, mayeni qəlibləmə mühiti kimi istifadə edən və daxili təzyiqi və material axınını idarə etməklə boş hissələrin formalaşdırılması məqsədinə çatan bir material qəlibləmə prosesidir. Hidroformalaşdırma bir növ hidravlik qəlibləmə texnologiyasıdır. Bu, borudan kütük kimi istifadə edildiyi və boru kütükünün ultra yüksək təzyiqli maye və oxlu qidalanma tətbiq etməklə tələb olunan iş parçasını formalaşdırmaq üçün qəlib boşluğuna basıldığı bir prosesdir. Əyri oxlu hissələr üçün boru kütükünün əvvəlcədən hissənin formasına əyilməsi və sonra təzyiq altında saxlanılması lazımdır. Qəlibləmə hissələrinin növünə görə, daxili yüksək təzyiqli qəlibləmə üç kateqoriyaya bölünür:
(1) boru hidroformasiyasını azaltmaq;
(2) əyilmə oxunun içərisindəki boru hidroformasiya;
(3) çoxkeçidli borulu yüksək təzyiqli hidroformalaşdırma.

Bizə e-poçt göndərin

Məhsul Ətraflı

Məhsul Etiketləri

Üstünlüklər və Tətbiqlər

Hidroformalaşdırma komponenti yüngül çəkiyə, yaxşı məhsul keyfiyyətinə, çevik məhsul dizaynına, sadə prosesə malikdir və torlu formalaşdırma və yaşıl istehsal xüsusiyyətlərinə malikdir, buna görə də avtomobil yüngül çəkisi sahəsində geniş istifadə olunur. Effektiv bölmə dizaynı və divar qalınlığı dizaynı vasitəsilə bir çox avtomobil hissələri standart boruların hidroformalaşdırılması yolu ilə mürəkkəb quruluşa malik tək bir inteqral komponentə çevrilə bilər. Bu, məhsul keyfiyyəti və istehsal prosesinin sadəliyi baxımından ənənəvi ştamplama və qaynaq metodundan açıq şəkildə daha üstündür. Əksər hidroformalaşdırma prosesləri yalnız hissənin formasına uyğun bir yumruq (və ya hidroformalaşdırma yumruğu) tələb edir və hidroformalaşdırma maşınındakı rezin diafraqma adi qəlib rolunu oynayır, buna görə də qəlibin dəyəri ənənəvi qəlibdən təxminən 50% azdır. Birdən çox proses tələb edən ənənəvi ştamplama prosesi ilə müqayisədə hidroformalaşdırma eyni hissəni yalnız bir addımda yarada bilər.

Ştamplama qaynaq hissələri ilə müqayisədə boru hidroformasiyasının üstünlükləri aşağıdakılardır: materiallara qənaət, çəkini azaltmaq, ümumi struktur hissələri 20% ~ 30%, val hissələri 30% ~ 50% azaldıla bilər: Məsələn, avtomobil alt çərçivəsi kimi ştamplama hissələrinin ümumi çəkisi 12 kq, daxili yüksək təzyiqli formalaşdırma hissələri 7 ~ 9 kq, çəki azalması 34%, radiator dəstəyi, ümumi ştamplama hissələrinin çəkisi 16,5 kq, daxili yüksək təzyiqli formalaşdırma hissələri 11,5 kq, çəki azalması 24%; Sonrakı emal və qaynaq iş yükünün miqdarını azalda bilər; Lehim birləşmələrinin azalması səbəbindən komponentin möhkəmliyini və sərtliyini artıra bilər və yorğunluq gücünü artırır. Qaynaq hissələri ilə müqayisədə materialdan istifadə nisbəti 95% ~ 98%; İstehsal xərclərini və qəlib xərclərini 30% azaldır.

hidroformasiya avadanlığı aerokosmik, nüvə enerjisi, neft-kimya, içməli su sistemi, boru sistemi, avtomobil və velosiped sənayesində mürəkkəb formalı bölməli boş hissəli komponentlərin istehsalı üçün uyğundur. Avtomobil sahəsindəki əsas məhsullar avtomobil kuzov dayaq çərçivəsi, köməkçi çərçivə, şassi hissələri, mühərrik dayağı, giriş və çıxış sistemi boru armaturları, eksantrik mili və digər hissələrdir.

Məhsul parametri

Normal güc[KNI		16000>NF>50000	16000	20000	25000	30000	35000	40000	50000
Gün işığı açılış[mm]		Üzərində tələb
Slayd vuruş[mm]			1000	1000	1000	1200	1200	1200	1200
Sürüşmə sürəti	Tez enmək[mm/s]
	Basma[mm/s
	Qayıdış[mm/s]
Yataq ölçüsü	LR[mm]		2000-ci il	2000-ci il	2000-ci il	3500	3500	3500	3500
Yataq ölçüsü	FB[mm]		1600	1600	1600	2500	2500	2500	2500
Yataqdan yerə qədər hündürlük [mm]
Mühərrikin ümumi gücü [KVt]