səhifə_banneri

məhsul

Ultra yüksək dayanıqlı polad (alüminium) üçün yüksək sürətli isti ştamplama istehsal xətti

Qısa Təsvir:

Ultra yüksək Güclü Polad (Alüminium) üçün yüksək sürətli qaynar Ştamplama İstehsal Xətti, isti ştamplama texnikasından istifadə edərək mürəkkəb formalı avtomobil kuzov hissələrinin istehsalı üçün ən müasir istehsal həllidir.Sürətli material qidalandırma, sürətli isti ştamplama hidravlik pres, soyuq su qəlibləri, avtomatik material axtarış sistemi və atışma, lazer kəsmə və ya avtomatik kəsmə və kəsmə sistemi kimi sonrakı emal seçimləri ilə bu istehsal xətti müstəsna performans və səmərəlilik təklif edir. .

 


Məhsul təfərrüatı

Məhsul Teqləri

Əsas Xüsusiyyətlər

İstehsal xətti isti ştamplama texnologiyasının tətbiqi ilə avtomobil hissələrinin istehsal prosesini optimallaşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.Asiyada isti ştamplama və Avropada mətbuatın sərtləşməsi kimi tanınan bu proses boş materialı müəyyən bir temperatura qızdırır və sonra, istədiyiniz forma əldə etmək və bir faza çevrilməsindən keçmək üçün hidravlik mətbuat texnologiyasından istifadə edərək müvafiq qəliblərə basmaq daxildir metal material.İsti ştamplama texnikası birbaşa və dolayı isti ştamplama metodlarına təsnif edilə bilər.

Üstünlüklər

İsti möhürlənmiş struktur komponentlərinin əsas üstünlüklərindən biri də əla formalaşmasıdır, bu da müstəsna gərginlik gücü olan mürəkkəb həndəsiz bir həndəsi istehsalına imkan verir.İsti möhürlənmiş hissələrin yüksək gücü, incə metal təbəqələrin istifadəsinə, struktur bütövlüyü və qəza performansını qoruyarkən komponentlərin çəkisini azaltmağa imkan verir.Digər üstünlüklərə aşağıdakılar daxildir:

Azaldılmış birləşmə əməliyyatları:İsti ştamplama texnologiyası qaynaq və ya bərkidilmə əməliyyatlarının ehtiyacını azaldır, nəticədə təkmilləşdirilmiş məhsuldarlıq və inkişaf etmiş məhsul bütövlüyü ilə nəticələnir.

Minimuma endirilmiş bahar və döyüş yolu:İsti ştamplama prosesi, bölmə yayı və çöldə, məsələn, bölmə yayılması və çubuğu kimi arzuolunmaz deformaları minimuma endirir, dəqiq ölçülü dəqiqliyi təmin edir və əlavə yenidən işlənməyə ehtiyac azalır.

Daha az hissə qüsuru:İsti möhürlənmiş hissələr, soyuq meydana gətirmə üsulları ilə müqayisədə çatlar və parçalanma kimi daha az qüsurlar, nəticədə məhsul keyfiyyəti və tullantıların azaldılması ilə nəticələnən daha az qüsurlar.

Aşağı pres tonajı:İsti ştamplama, soyuq formalaşdırma üsulları ilə müqayisədə tələb olunan mətbuat tonnajını azaldır, xərclərə qənaət və istehsal səmərəliliyinə səbəb olur.

Maddi xüsusiyyətlərin özelleştirilməsi:İsti ştamplama texnologiyası, performans və funksionallığı optimallaşdıran hissənin müəyyən sahələrinə əsaslanan maddi xüsusiyyətlərin özelleştirilməsinə imkan verir.

İnkişaf etmiş mikroskürür inkişaflar:İsti ştamplama, materialın mikrotrukturunu artırmaq, nəticədə mexaniki xüsusiyyətlər və məhsulun davamlılığı artması imkanı təklif edir.

İstehsalat addımları:İsti ştamplama, aralıq istehsal addımlarını aradan qaldırır və ya azaldır, nəticədə sadələşdirilmiş bir istehsal prosesi, inkişaf etmiş məhsuldarlıq və daha qısa müddətli vaxtlar.

Məhsul Tətbiqləri

Yüksək güclü polad (alüminium) yüksək sürətli isti möhürləmə istehsal xətti avtomobil ağ bədən hissələri istehsalında geniş tətbiq tapır.Buraya sütun məclisləri, bamperlər, qapı şüaları və sərnişin maşınlarında istifadə olunan dam dəmir yolları daxildir.Bundan əlavə, isti ştamplama ilə effektiv inkişaf etmiş ərintilərin istifadəsi, aerokosmik, müdafiə və inkişaf etməkdə olan bazarlar kimi sahələrdə getdikcə araşdırma aparılır.Bu ərintilər, digər formalaşma metodları vasitəsilə əldə etmək çətin olan daha yüksək gücün və azaldılmış çəkinin üstünlüklərini təklif edir.

Nəticə olaraq, Yüksək Güclü Polad (Alüminium) Yüksək Sürətli İsti Ştamplama İstehsal Xətti mürəkkəb formalı avtomobil kuzov hissələrinin dəqiq və səmərəli istehsalını təmin edir.Üstün formalaşdırma qabiliyyəti, azaldılmış birləşmə əməliyyatları, minimuma endirilmiş qüsurlar və təkmilləşdirilmiş material xüsusiyyətləri ilə bu istehsal xətti çoxsaylı üstünlüklər təmin edir.Onun tətbiqi, miniklər nəqliyyat vasitələri üçün ağ bədən hissələrinin istehsalına uzanır və aerokosmik, müdafiə və inkişaf etməkdə olan bazarlarda potensial faydalar təklif edir.Yüksək güclü bir polad (alüminium) yüksək sürətli işləyən isti ştamplama istehsal xəttinə investisiya, məhsuldarlıq və avtomobil və müttəfiq sənayesində yüngül dizayn üstünlükləri əldə etmək üçün

İsti ştamp nədir?

Asiyada Avropada və isti mətbuat meydana gətirən mətbuat sərtləşməsi kimi də tanınan isti ştamplama, boş bir temperaturda qızdırıldığı və ardından möhürlənmiş və istədiyiniz forma əldə etmək və buna səbəb olmaq üçün təzyiq altında söndürülmüş və söndürülmüş bir material metodudur metal materialda bir faza çevrilməsi.İsti ştamplama texnologiyası, Austenitize vəziyyətinə qədər olan boron polad təbəqələri (500-700 mpa) istilik boruları, sürətlə yüksək sürətli ştamplama üçün ölmək və 27 ° -dən çox olan hissəni yatırtmaqdan ibarətdir C / s, təzyiq altında tutulan bir dövrün ardınca, vahid martensitik quruluşu olan ultra yüksək güclü polad komponentləri əldə etmək.

İsti ştamplama üstünlükləri

Təkmilləşdirilmiş son gərginlik gücü və mürəkkəb həndələrin meydana gəlməsi bacarığı.
Struktur bütövlüyü və qəza performansını qoruyarkən incə təbəqə metalından istifadə edərək komponent çəki azaldı.
Qaynaq və ya bərkidilməsi kimi əməliyyatlara qoşulmaq üçün ehtiyac azaldı.
Geri və çırpping hissəsini minimuma endirdi.
Çatlar və parçalanan kimi daha az hissə qüsurları.
Soyuq formalaşma ilə müqayisədə aşağı mətbuat tonnaj tələbləri.
Xüsusi hissə zonalarına əsaslanan maddi xüsusiyyətləri düzəltmək imkanı.
Daha yaxşı performans üçün inkişaf etmiş mikro quruluşlar.
Hazır məhsul əldə etmək üçün daha az əməliyyat addımları ilə düzəldilmiş istehsal prosesi.
Bu üstünlüklər isti möhürlənmiş struktur komponentlərinin ümumi səmərəliliyinə, keyfiyyətinə və performansına töhfə verir.

İsti ştamplama haqqında daha çox məlumat

1. Soyuq ştamplama möhürləmə vs

İsti ştamplama, polad təbəqə əvvəlcədən qızdırıldıqdan sonra həyata keçirilən bir formalaşdırma prosesidir, soyuq möhürlənmə isə əvvəlcədən istiləşmədən polad təbəqənin birbaşa möhürlənməsinə aiddir.

Soyuq ştamplama isti ştamplama üzərində aydın üstünlüklərə malikdir.Ancaq bəzi çatışmazlıqları da nümayiş etdirir.Soyuq ştamplama prosesinin səbəb olduğu daha yüksək stresslər səbəbindən soyuq möhürlənən məhsullar, soyuq möhürlənmiş məhsullar krekinq və parçalanmağa daha həssasdır.Buna görə soyuq ştamplama üçün dəqiq möhürləmə avadanlığı tələb olunur.

İsti ştamplama, möhürü möhürlənmədən əvvəl yüksək temperaturlara istiləşdirir və eyni zamanda ölməkdən məhrum edir.Bu, poladın mikrostrukturasının martensitə tam çevrilməsinə səbəb olur, nəticədə 1500 ilə 2000 ilə mpa arasında yüksək güclə nəticələnir.Nəticə etibarilə, isti möhürlənmiş məhsullar soyuq möhürlənmiş həmkarlara nisbətən daha yüksək güc nümayiş etdirir.

2. Döşəmə prosesinin axını

"Mətbuat Sərtləşməsi" kimi tanınan isti ştamplama, 880 və 950 ° C arasında olan temperatur üçün 500-600 mpanın ilkin gücü olan yüksək güclü bir təbəqə istiləşdirir.Qızdırılmış təbəqə, 20-300 ° C / S-nin soyutma nisbətlərinə nail olmaqla, ölməkdə tez bir zamanda möhürlənir və batırılır.Austenitin martensitə çevrilməsi, 1500 mpa qədər olan möhürlənmiş hissələrin istehsalına imkan verən komponentin gücünü əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

Birbaşa isti ştamplama, əvvəlcədən isidilmiş boşluq birbaşa möhürləmə və söndürmə üçün qapalı bir ölkə ilə qidalanır.Sonrakı proseslərə soyutma, kənar işləmə və çuxur (və ya lazer kəsmə) və səth təmizlənməsi daxildir.

1

Fiture1: İsti ştamplama işləmə rejimi - birbaşa isti ştamplama

Dolayı isti ştamplama prosesində, soyuqqanlı bir addım, istilik, isti ştamplama, kənar kəsik, dəlik yumruq və səth təmizliyi mərhələlərinə girmədən əvvəl soyuq bir addım həyata keçirilir.

Dolayı isti ştamplama və birbaşa isti ştamplama prosesləri arasındakı əsas fərq, istiləşmədən əvvəl soyuq formalaşdırma prosesinin dolayı üsula daxil edilməsindədir.Birbaşa isti ştamplamada təbəqə metal birbaşa qızdırıcı sobaya verilir, dolayı isti ştamplamada isə soyuq formalaşdırılmış əvvəlcədən formalı komponent istilik sobasına göndərilir.

Dolayı isti ştamplama proses axını adətən aşağıdakı addımları əhatə edir:

Soyuq formalaşmanın formalaşması - İstilik-isti ştamplama - kənar kəsik və çuxur yumruq səthinin təmizlənməsi

2

Fiture2: İsti ştamplama işləmə rejimi - dolayı isti ştamplama

3. İsti ştamplama üçün əsas avadanlıqlar bir istilik sobası, isti formalaşdırma mətbuatı və isti ştamplama qəlibləri daxildir

İstilik sobası:

İstilik sobası istilik və temperatur idarəetmə imkanları ilə təchiz edilmişdir.Müəyyən bir müddət ərzində, Austenitik bir dövlətə nail olmaq üçün yüksək səviyyəli plitələri recrystalizasiya temperaturuna istiləşdirməyə qadirdir.Genişmiqyaslı avtomatlaşdırılmış davamlı istehsal tələblərinə uyğunlaşmağı bacarmalıdır.Qızdırılan billet yalnız robotlar və ya mexaniki silahlar tərəfindən idarə edilə bilər, soba avtomatlaşdırılmış yükləmə və yüksək yerləşdirmə dəqiqliyi ilə boşaldılmasını tələb edir.Bundan əlavə, örtülmüş polad plitələr istiləşərkən, səth oksidləşməsinin və billetin decarbonizasiyasının qarşısını almaq üçün qazdan qorunma təmin etməlidir.

İsti formalaşdırma mətbuatı:

Mətbuat isti ştamplama texnologiyasının əsasını təşkil edir.Sürətli ştamplama və tutma, habelə sürətli bir soyutma sistemi ilə təchiz olunmasının imkanına sahib olmalıdır.İsti formalaşdırma preslərinin texniki mürəkkəbliyi şərti soyuq möhürləmə preslərindən çoxdur.Hal-hazırda bir neçə xarici şirkət bu cür preslərin dizaynı və istehsal texnologiyasını mənimsəmişdir və hamısı idxaldan asılıdır, onları bahalı hala gətirir.

İsti ştamplama qəlibləri:

İsti ştamplama qəlibləri həm formalaşdıran, həm də söndürmə mərhələlərini həyata keçirir.Formatlaşdırma mərhələsində, billetin qəlib boşluğuna töküldükdən sonra, qəlib martensitik fazanın transformasiyasına məruz qalmadan əvvəl hissə meydana gəlməsinin başa çatmasını təmin etmək üçün möhürləmə prosesini tez bir zamanda tamamlayır.Sonra, qəlibin içərisindəki iş parçasından olan istiliyin kalıbın içərisinə köçürülməsi olduğu və soyutma mərhələsinə daxil olur.Kalıp içərisində qurulan soyuducu borular dərhal axan soyuducu ilə istiliyi çıxarın.Martensitic-Austenitik çevrilmə, iş parçası temperaturu 425 ° C-yə enəndə başlayır.Martensit və Austenit arasındakı çevrilmə, temperatur 280 ° C-ə çatdıqda başa çatır və iş parçası 200 ° C-də aparılır.Kalıbın holdinqinin rolu, hissənin və büzülmə prosesi zamanı qeyri-bərabər istilik genişlənməsinin və daralmanın qarşısını almaqdır ki, bu da hissənin formasında və ölçülərdə əhəmiyyətli dəyişikliklərlə nəticələnə bilər, qırıntılara səbəb ola bilər.Bundan əlavə, iş parçası ilə qəlib arasında istilik ötürmə səmərəliliyini artırır, sürətli söndürmə və soyumağa kömək edir.

Xülasə, isti ştamplama üçün əsas avadanlıqlar, istədiyiniz temperatur, sürətli ştamplama və sürətli bir soyutma sistemi ilə tutulan isti bir quruluş üçün isti bir mətbuat, həm də düzəldilməsi və söndürmə mərhələləri olan isti ştamplama qəlibləri, həm də düzgün hissə meydana gəlməsini təmin edən isti ştamplama qəlibləri daxildir və səmərəli soyutma.

Söndürmə soyutma sürəti yalnız istehsal müddətinə təsir etmir, həm də austenit və martensit arasında çevrilmə səmərəliliyinə təsir göstərir.Soyutma nisbəti kristal quruluşun hansı növ formalaşacağını və iş parçasının son sərtləşməsi ilə əlaqəli olduğunu müəyyənləşdirir.Boron poladının tənqidi soyutma temperaturu təxminən 30 ℃ / s-dir və yalnız soyutma nisbəti tənqidi soyutma temperaturundan artıq olduqda martensitik quruluşun meydana gəlməsinin ən böyük dərəcədə təbliğ oluna bilər.Soyutma nisbəti kritik soyutma nisbətindən az olduqda, bainit kimi martensitik quruluşlar iş parçasında kristallaşma quruluşunda görünəcəkdir.Bununla birlikdə, soyutma nisbəti nə qədər yüksək olarsa, soyutma dərəcəsi nə qədər yüksəkdirsə, qurulmuş hissələrin çatlamasına səbəb olacaq və ağlabatan soyutma dərəcəsi aralığı hissələrin maddi tərkibi və proses şərtlərinə uyğun olaraq müəyyənləşdirilməlidir.

Soyutma borusunun dizaynı, soyutma sürətinin ölçüsü ilə birbaşa əlaqəli olduğundan, soyutma borusu ümumiyyətlə istilik ötürmə effektivliyinin perspektivindən hazırlanmışdır, buna görə dizayn edilmiş soyutma borusunun istiqaməti daha mürəkkəbdir və çətindir və çətindir Kalıp tökmə başa çatdıqdan sonra mexaniki qazma yolu ilə əldə etmək.Mexanik emal ilə məhdudlaşdırılmamaq üçün, ümumiyyətlə, qəlib tökmədən əvvəl su kanallarının rezervasiyası üsulu seçilir.

Uzun müddətdir ki, 200 × 880 ~ 950 ~-də ağır soyuq və isti alternativ şərtlərdə, isti möhürləmə diapazonunun yaxşı struktur sərtliyi və istilik keçiriciliyi olmalıdır və bilet tərəfindən yaradılan güclü termal sürtünməsinə qarşı çıxa bilər Yüksək temperatur və atılmayan oksid təbəqəsinin hissəciklərinin aşındırıcı təsiri.Bundan əlavə, qəlib materialı, soyuducu borunun hamar axını təmin etmək üçün soyuducuya yaxşı korroziyaya qarşı müqavimət göstərməlidir.

Kəsmə və pirsinq

İsti ştamplama sonrası hissələrin gücü təxminən 1500MPA-ya çatır, mətbuat kəsmə və yumruq istifadə olunursa, avadanlıq tonnaj tələbləri daha böyükdür və kəsici kənar geyimi ciddidir.Buna görə, lazer kəsmə bölmələri tez-tez kənarları və dəlikləri kəsmək üçün istifadə olunur.

4. İsti ştamplama poladının ümumi növləri

Möhürlənmədən əvvəl performans

Yüksək Güclü Polad (Alüminium) isti ştamplama mətbuat xətti (3)

Möhürləndikdən sonra performans

Yüksək güclü polad (alüminium) isti ştamplama pres xətti (4)

Hazırda isti ştamplama poladının ümumi dərəcəsi B1500HS-dir.Dağıntıdan əvvəl gərginlik gücü ümumiyyətlə 480-800MPA arasında və möhürdən sonra gərginlik gücü 1300-1700MPA-ya çata bilər.Yəni, 480-800MPa polad plitənin dartılma gücü, isti ştamplama formalaşması vasitəsilə təxminən 1300-1700MPa hissələrin dartılma gücü əldə edə bilər.

5. İsti ştamplama poladından istifadə

İsti ştamplama hissələrinin tətbiqi avtomobilin toqquşma təhlükəsizliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər və avtomobil orqanının ağ rəngli bədəninin yüngül olduğunu başa düşə bilər.Hazırda, avtomobil, sütun, b sütun, bamper, qapı şüası və dam örtüyü və digər hissələri kimi sərnişin avtomobillərinin ağ bədən hissələrinə isti ştamplama texnologiyası tətbiq edilmişdir. -İzləmə.

Yüksək Güclü Polad (Alüminium) isti ştamplama mətbuat xətti (5)

Şəkil 3: İsti ştamplama üçün uyğun ağ bədən komponentləri

Yüksək güclü polad (alüminium) isti ştamplama mətbuat xətti (6)

Şəkil 4: Jiangdong Maşın 1200 ton isti ştamplama mətbuat xətti

Hal-hazırda, JIANGDONG MACHINERY isti ştamplama hidravlik pres istehsal xətti həlləri çox yetkin və sabit olmuşdur, Çinin isti ştamplama formalaşdırma sahəsində aparıcı səviyyəyə aiddir və Çin Maşın Alətləri Assosiasiyası döymə maşın şöbəsi sədr müavini bölməsi, eləcə də üzv bölmələr kimi. Çin Döymə Maşınlarının Standartlaşdırma Komitəsinin, Çində və hətta dünyada isti ştamplama sənayesinin inkişafında böyük rol oynayan polad və alüminiumun milli super yüksək sürətli isti ştamplamasının tədqiqat və tətbiqi işini də öz üzərinə götürdük. .


  • Əvvəlki:
  • Sonrakı:

  • Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin