Ultra yüksək dayanıqlı polad (alüminium) üçün yüksək sürətli isti ştamplama istehsal xətti
Əsas Xüsusiyyətlər
İstehsal xətti isti ştamplama texnologiyasının tətbiqi ilə avtomobil hissələrinin istehsal prosesini optimallaşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.Asiyada isti ştamplama və Avropada preslə bərkidilmə kimi tanınan bu proses, boş materialın müəyyən bir temperatura qədər qızdırılmasını və sonra hidravlik pres texnologiyasından istifadə edərək müvafiq qəliblərə basaraq istənilən formanı əldə etmək üçün təzyiqi qoruyub saxlamaqdan ibarətdir. metal material.İsti ştamplama texnikası birbaşa və dolayı isti ştamplama üsullarına təsnif edilə bilər.
Üstünlüklər
İsti ştamplanmış konstruktiv komponentlərin əsas üstünlüklərindən biri onların əla formalaşdırılmasıdır ki, bu da müstəsna dartılma gücünə malik mürəkkəb həndəsələrin istehsalına imkan verir.İsti ştamplanmış hissələrin yüksək möhkəmliyi daha incə metal təbəqələrdən istifadə etməyə imkan verir, struktur bütövlüyünü və qəza performansını qoruyarkən komponentlərin çəkisini azaldır.Digər üstünlüklərə aşağıdakılar daxildir:
Azaldılmış birgə əməliyyatlar:İsti ştamplama texnologiyası qaynaq və ya bərkitmə birləşmə əməliyyatlarına ehtiyacı azaldır, nəticədə məhsuldarlığın artırılması və məhsulun bütövlüyü təmin edilir.
Minimumlaşdırılmış Springback və Warpage:İsti ştamplama prosesi hissənin geriyə düşməsi və əyilmə kimi arzuolunmaz deformasiyaları minimuma endirir, dəqiq ölçü dəqiqliyini təmin edir və əlavə yenidən işləmə ehtiyacını azaldır.
Daha az hissə qüsurları:İsti ştamplanmış hissələr soyuq formalaşdırma üsulları ilə müqayisədə çatlar və parçalanma kimi daha az qüsur nümayiş etdirir, nəticədə məhsulun keyfiyyəti yaxşılaşır və tullantılar azalır.
Aşağı pres tonajı:İsti ştamplama soyuq formalaşdırma üsulları ilə müqayisədə tələb olunan pres tonajını azaldır, bu da xərclərə qənaət və istehsal səmərəliliyinin artmasına səbəb olur.
Material xüsusiyyətlərinin fərdiləşdirilməsi:İsti ştamplama texnologiyası məhsuldarlığı və funksionallığı optimallaşdıraraq, hissənin xüsusi sahələrinə əsaslanaraq material xüsusiyyətlərini fərdiləşdirməyə imkan verir.
Təkmilləşdirilmiş Mikrostruktur Təkmilləşdirmələr:İsti ştamplama materialın mikrostrukturunu yaxşılaşdırmaq qabiliyyətini təklif edir, nəticədə mexaniki xassələri yaxşılaşdırır və məhsulun davamlılığını artırır.
Sadələşdirilmiş istehsal addımları:İsti ştamplama aralıq istehsal mərhələlərini aradan qaldırır və ya azaldır, nəticədə sadələşdirilmiş istehsal prosesi, yüksək məhsuldarlıq və daha qısa istehsal müddətləri ilə nəticələnir.
Məhsul Tətbiqləri
Yüksək Güclü Polad (Alüminium) Yüksək Sürətli İsti Ştamplama İstehsal Xətti avtomobilin ağ bədən hissələrinin istehsalında geniş tətbiq tapır.Buraya sütunlar, bamperlər, qapı şüaları və minik avtomobillərində istifadə olunan dam relsləri daxildir.Bundan əlavə, aerokosmik, müdafiə və inkişaf etməkdə olan bazarlar kimi sənayelərdə isti ştamplama ilə təmin edilən qabaqcıl ərintilərin istifadəsi getdikcə daha çox araşdırılır.Bu ərintilər digər formalaşdırma üsulları ilə əldə etmək çətin olan daha yüksək güc və azaldılmış çəki üstünlüklərini təklif edir.
Nəticə olaraq, Yüksək Güclü Polad (Alüminium) Yüksək Sürətli İsti Ştamplama İstehsal Xətti mürəkkəb formalı avtomobil kuzov hissələrinin dəqiq və səmərəli istehsalını təmin edir.Üstün formalaşdırma qabiliyyəti, azaldılmış birləşmə əməliyyatları, minimuma endirilmiş qüsurlar və təkmilləşdirilmiş material xüsusiyyətləri ilə bu istehsal xətti çoxsaylı üstünlüklər təmin edir.Onun tətbiqləri minik avtomobilləri üçün ağ bədən hissələrinin istehsalına qədər uzanır və aerokosmik, müdafiə və inkişaf etməkdə olan bazarlarda potensial faydalar təklif edir.Avtomobil və əlaqəli sənayelərdə üstün performans, məhsuldarlıq və yüngül dizayn üstünlüklərinə nail olmaq üçün Yüksək Güclü Polad (Alüminium) Yüksək Sürətli İsti Ştamplama İstehsal Xəttinə investisiya qoyun
İsti ştamplama nədir?
Avropada preslə sərtləşdirmə və Asiyada isti pres formalaşdırma kimi də tanınan isti ştamplama, materialın müəyyən bir temperatura qədər qızdırıldığı və sonra möhürləndiyi və istənilən formanı əldə etmək və induksiya etmək üçün müvafiq kalıpda təzyiq altında söndürüldüyü bir material əmələ gətirmə üsuludur. metal materialda faza çevrilməsi.İsti ştamplama texnologiyası bor polad təbəqələrinin (ilkin gücü 500-700 MPa) austenitləşdirmə vəziyyətinə qədər qızdırılmasını, yüksək sürətli ştamplama üçün onları tez bir zamanda kalıpa köçürməsini və 27°-dən çox soyutma sürətində kalıp içərisindəki hissənin söndürülməsini nəzərdə tutur. C/s, sonra təzyiq altında saxlama müddəti, vahid martensitik quruluşa malik ultra yüksək möhkəmlikli polad komponentləri əldə etmək.
İsti ştamplamanın üstünlükləri
Təkmilləşdirilmiş son dartılma gücü və mürəkkəb həndəsələr yaratmaq qabiliyyəti.
Struktur bütövlüyünü və qəza performansını qoruyarkən daha incə təbəqə metaldan istifadə edərək azaldılmış komponent çəkisi.
Qaynaq və ya bərkitmə kimi əməliyyatlara qoşulma ehtiyacının azalması.
Minimallaşdırılmış hissə geri yay və əyilmə.
Çatlar və parçalanmalar kimi daha az hissə qüsurları.
Soyuq formalaşdırma ilə müqayisədə daha aşağı pres tonajı tələbləri.
Xüsusi hissə zonalarına əsaslanaraq material xüsusiyyətlərini uyğunlaşdırmaq bacarığı.
Daha yaxşı performans üçün təkmilləşdirilmiş mikro strukturlar.
Hazır məhsul əldə etmək üçün daha az əməliyyat addımları ilə sadələşdirilmiş istehsal prosesi.
Bu üstünlüklər isti möhürlənmiş struktur komponentlərinin ümumi səmərəliliyinə, keyfiyyətinə və performansına kömək edir.
İsti ştamplama haqqında ətraflı məlumat
1.Hot Ştamplama vs Soyuq Ştamplama
İsti ştamplama polad təbəqənin əvvəlcədən qızdırılmasından sonra həyata keçirilən formalaşdırma prosesidir, soyuq ştamplama isə polad təbəqənin əvvəlcədən qızdırılmadan birbaşa ştamplanmasına aiddir.
Soyuq ştamplama isti ştamplama ilə müqayisədə aydın üstünlüklərə malikdir.Bununla belə, bəzi mənfi cəhətləri də nümayiş etdirir.İsti ştamplama ilə müqayisədə soyuq ştamplama prosesinin yaratdığı daha yüksək gərginliklərə görə, soyuq ştamplanmış məhsullar çatlamağa və parçalanmağa daha həssasdır.Buna görə də, soyuq ştamplama üçün dəqiq ştamplama avadanlığı tələb olunur.
İsti ştamplama ştamplamadan əvvəl polad təbəqənin yüksək temperatura qədər qızdırılmasını və eyni zamanda kalıpda söndürülməsini nəzərdə tutur.Bu, poladın mikro strukturunun martensitə tam çevrilməsinə gətirib çıxarır, nəticədə 1500-dən 2000 MPa-a qədər yüksək möhkəmlik əldə edilir.Nəticədə, isti ştamplanmış məhsullar soyuq ştamplanmış həmkarları ilə müqayisədə daha yüksək güc nümayiş etdirir.
2.Hot Stamping Process Flow
İsti ştamplama, həmçinin "pressin sərtləşməsi" olaraq bilinir, ilkin gücü 500-600 MPa olan yüksək güclü təbəqənin 880 ilə 950 ° C arasındakı temperaturlara qədər qızdırılmasını nəzərdə tutur.Sonra qızdırılan təbəqə tez bir zamanda möhürlənir və kalıpda söndürülür, 20-300°C/s soyutma sürətinə çatır.Söndürmə zamanı austenitin martensitə çevrilməsi komponentin gücünü əhəmiyyətli dərəcədə artırır, gücü 1500 MPa-a qədər olan ştamplanmış hissələrin istehsalına imkan verir. İsti ştamplama üsullarını iki kateqoriyaya bölmək olar: birbaşa isti ştamplama və dolayı isti ştamplama:
Birbaşa isti ştamplamada, əvvəlcədən qızdırılan boşluq ştamplama və söndürmə üçün birbaşa qapalı qəlibə verilir.Sonrakı proseslərə soyutma, kənarların kəsilməsi və deliklərin açılması (və ya lazerlə kəsmə) və səthin təmizlənməsi daxildir.
Fiture1: isti ştamplama emal rejimi - birbaşa isti ştamplama
Dolayı isti ştamplama prosesində soyuq formalaşdırmadan əvvəl formalaşma mərhələsi qızdırma, isti ştamplama, kənarların kəsilməsi, deliklərin açılması və səthin təmizlənməsi mərhələlərinə daxil edilməzdən əvvəl həyata keçirilir.
Dolayı isti ştamplama və birbaşa isti ştamplama prosesləri arasındakı əsas fərq, istiləşmədən əvvəl soyuq formalaşdırma prosesinin dolayı üsula daxil edilməsindədir.Birbaşa isti ştamplamada təbəqə metal birbaşa qızdırıcı sobaya verilir, dolayı isti ştamplamada isə soyuq formalaşdırılmış əvvəlcədən formalı komponent istilik sobasına göndərilir.
Dolayı isti ştamplama prosesi adətən aşağıdakı addımları əhatə edir:
Soyuq formalaşdırmadan əvvəl formalaşdırma--Isıtma-İsti ştamplama--Kənarların kəsilməsi və deliklərin açılması-Səthin təmizlənməsi
Fiture2: isti ştamplama emal rejimi - dolayı isti ştamplama
3. İsti ştamplama üçün əsas avadanlıqlara istilik sobası, isti formalaşdırma presi və isti ştamplama qəlibləri daxildir.
İstilik sobası:
İstilik sobası istilik və temperaturun tənzimlənməsi imkanları ilə təchiz edilmişdir.Müəyyən bir müddət ərzində yüksək güclü plitələri yenidən kristallaşma temperaturuna qədər qızdırmağa qadirdir, austenit vəziyyətinə nail olur.O, geniş miqyaslı avtomatlaşdırılmış davamlı istehsal tələblərinə uyğunlaşa bilməlidir.Qızdırılan çubuq yalnız robotlar və ya mexaniki qollar tərəfindən idarə oluna biləcəyi üçün soba yüksək yerləşdirmə dəqiqliyi ilə avtomatlaşdırılmış yükləmə və boşaltma tələb edir.Bundan əlavə, örtülməmiş polad plitələri qızdırarkən, səthin oksidləşməsinin və iş parçasının dekarbonlaşmasının qarşısını almaq üçün qazdan qorunma təmin etməlidir.
İsti formalaşdırma presi:
Mətbuat isti ştamplama texnologiyasının əsasını təşkil edir.O, sürətli ştamplama və tutma qabiliyyətinə malik olmalı, həmçinin sürətli soyutma sistemi ilə təchiz olunmalıdır.İsti formalaşdırma preslərinin texniki mürəkkəbliyi adi soyuq ştamplama preslərindən xeyli yüksəkdir.Hazırda yalnız bir neçə xarici şirkət belə preslərin dizaynını və istehsal texnologiyasını mənimsəyib və onların hamısı idxaldan asılı olduğundan onları bahalaşdırır.
İsti ştamplama qəlibləri:
İsti ştamplama qəlibləri həm formalaşdırma, həm də söndürmə mərhələlərini yerinə yetirir.Formalaşdırma mərhələsində, kütük qəlib boşluğuna qidalandıqdan sonra, material martensitik faza transformasiyasından keçməzdən əvvəl hissənin formalaşmasının tamamlanmasını təmin etmək üçün qəlib ştamplama prosesini sürətlə tamamlayır.Daha sonra, söndürmə və soyutma mərhələsinə daxil olur, burada qəlibin içindəki iş parçasından gələn istilik davamlı olaraq qəlibə ötürülür.Kalıbın içərisində yerləşdirilən soyuducu borular axan soyuducu vasitəsilə istiliyi dərhal çıxarır.Martensitik-astenitik çevrilmə iş parçasının temperaturu 425°C-ə düşəndə başlayır.Martensit və austenit arasındakı çevrilmə temperatur 280 ° C-ə çatdıqda başa çatır və iş parçası 200 ° C-də çıxarılır.Kalıbın saxlanmasının rolu söndürmə prosesi zamanı qeyri-bərabər istilik genişlənməsinin və büzülməsinin qarşısını almaqdan ibarətdir ki, bu da hissənin forma və ölçülərində əhəmiyyətli dəyişikliklərlə nəticələnə bilər və qırıntılara səbəb ola bilər.Bundan əlavə, iş parçası ilə qəlib arasında istilik ötürmə səmərəliliyini artırır, sürətli söndürmə və soyumağa kömək edir.
Xülasə, isti ştamplama üçün əsas avadanlıqlar arasında istənilən temperatura nail olmaq üçün qızdırıcı soba, sürətli ştamplama və sürətli soyutma sistemi ilə tutma üçün isti formalaşdırma presi və hissələrin düzgün formalaşmasını təmin etmək üçün həm formalaşdırma, həm də söndürmə mərhələlərini yerinə yetirən isti ştamplama qəlibləri daxildir. və səmərəli soyutma.
Söndürmə soyutma sürəti yalnız istehsal müddətinə təsir etmir, həm də austenit və martensit arasında çevrilmə səmərəliliyinə təsir göstərir.Soyutma dərəcəsi hansı kristal quruluşun formalaşacağını müəyyənləşdirir və iş parçasının son sərtləşmə təsiri ilə əlaqədardır.Bor poladının kritik soyutma temperaturu təqribən 30 ℃/s təşkil edir və yalnız soyutma sürəti kritik soyutma temperaturunu aşdıqda, martensitik strukturun əmələ gəlməsi ən böyük dərəcədə təşviq edilə bilər.Soyutma sürəti kritik soyutma sürətindən az olduqda, iş parçasının kristallaşma strukturunda beynit kimi martenzitik olmayan strukturlar görünəcəkdir.Bununla belə, soyutma sürəti nə qədər yüksək olsa, bir o qədər yaxşı, daha yüksək soyutma sürəti formalaşmış hissələrin çatlamasına səbəb olacaq və məqbul soyutma sürəti diapazonu hissələrin material tərkibinə və proses şərtlərinə uyğun olaraq müəyyən edilməlidir.
Soyutma borusunun dizaynı birbaşa soyutma sürətinin ölçüsü ilə əlaqəli olduğundan, soyutma borusu ümumiyyətlə maksimum istilik ötürmə səmərəliliyi baxımından nəzərdə tutulmuşdur, buna görə də dizayn edilmiş soyutma borusunun istiqaməti daha mürəkkəbdir və çətindir. qəlib tökülməsi başa çatdıqdan sonra mexaniki qazma yolu ilə əldə etmək.Mexanik emal ilə məhdudlaşdırılmamaq üçün, ümumiyyətlə, qəlib tökmədən əvvəl su kanallarının rezervasiyası üsulu seçilir.
Şiddətli soyuq və isti dəyişkən şəraitdə 200 ℃ ilə 880 ~ 950 ℃ arasında uzun müddət işlədiyi üçün isti ştamplama kalıp materialı yaxşı struktur sərtliyinə və istilik keçiriciliyinə malik olmalıdır və kütük tərəfindən yaranan güclü istilik sürtünməsinə müqavimət göstərə bilər. yüksək temperatur və düşmüş oksid təbəqəsi hissəciklərinin aşındırıcı aşınma təsiri.Bundan əlavə, soyutma borusunun hamar axını təmin etmək üçün qəlib materialı da soyuducuya yaxşı korroziyaya davamlı olmalıdır.
Kəsmə və pirsinq
İsti ştamplamadan sonra hissələrin gücü təxminən 1500MPa-a çatdığından, pres kəsmə və zımbalama istifadə edilərsə, avadanlıq tonaj tələbləri daha böyükdür və kəsici kənarın aşınması ciddidir.Buna görə də, lazer kəsmə qurğuları tez-tez kənarları və delikləri kəsmək üçün istifadə olunur.
4. İsti ştamplama poladının ümumi növləri
Ştamplamadan əvvəl performans
Ştamplamadan sonra performans
Hal-hazırda, isti ştamplama poladının ümumi dərəcəsi B1500HS-dir.Ştamplamadan əvvəl dartılma gücü ümumiyyətlə 480-800MPa arasındadır və ştamplamadan sonra dartılma gücü 1300-1700MPa-a çata bilər.Yəni, 480-800MPa polad plitənin dartılma gücü, isti ştamplama formalaşması vasitəsilə təxminən 1300-1700MPa hissələrin dartılma gücü əldə edə bilər.
5. İsti ştamplama poladdan istifadə
İsti ştamplama hissələrinin tətbiqi avtomobilin toqquşma təhlükəsizliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra və avtomobil kuzovunun ağ rəngdə yüngülliyini həyata keçirə bilər.Hazırda minik avtomobillərinin ağ bədən hissələrinə, məsələn, avtomobil, A sütunu, B sütunu, bamper, qapı şüası və dam relsi və digər hissələrə isti ştamplama texnologiyası tətbiq edilmişdir. İşığa uyğun hissələr üçün aşağıdakı şəkil 3-ə baxın. -çəki.
Şəkil 3: İsti ştamplama üçün uyğun olan ağ bədən komponentləri
Şəkil 4: jiangdong maşınları 1200 Ton İsti Ştamplama Pres Xətti
Hal-hazırda, JIANGDONG MACHINERY isti ştamplama hidravlik pres istehsal xətti həlləri çox yetkin və sabit olmuşdur, Çinin isti ştamplama formalaşdırma sahəsində aparıcı səviyyəyə aiddir və Çin Maşın Alətləri Assosiasiyası döymə maşın şöbəsi sədr müavini bölməsi, eləcə də üzv bölmələr kimi. Çin Döymə Maşınlarının Standartlaşdırma Komitəsinin, Çində və hətta dünyada isti ştamplama sənayesinin inkişafında böyük rol oynayan polad və alüminiumun milli super yüksək sürətli isti ştamplamasının tədqiqat və tətbiqi işini də öz üzərinə götürdük. .
