Ultral yüksək güclü polad (alüminium) üçün yüksək sürətli isti ştamplama istehsal xətti
Əsas xüsusiyyətlər
İstehsal xətti isti ştamplama texnologiyasının tətbiqi ilə avtomobil hissələrinin istehsal prosesini optimallaşdırmaq üçün hazırlanmışdır. Asiyada isti ştamplama və Avropada mətbuat sərtləşməsi kimi tanınan bu proses boş materialı müəyyən bir temperatura qızdırmaq və metal materialın bir faza çevrilməsinə təzyiq göstərərkən hidravlik mətbuat texnologiyasından istifadə edərək müvafiq qəliblərə basmaq daxildir. İsti ştamplama texnikası birbaşa və dolayı isti ştamplama metodlarına təsnif edilə bilər.
Üstünlük
İsti möhürlənmiş struktur komponentlərinin əsas üstünlüklərindən biri də əla formalaşmasıdır, bu da müstəsna gərginlik gücü olan mürəkkəb həndəsiz bir həndəsi istehsalına imkan verir. İsti möhürlənmiş hissələrin yüksək gücü, incə metal təbəqələrin istifadəsinə, struktur bütövlüyü və qəza performansını qoruyarkən komponentlərin çəkisini azaltmağa imkan verir. Digər üstünlüklərə aşağıdakılar daxildir:
Azaldılmış birləşmə əməliyyatları:İsti ştamplama texnologiyası qaynaq və ya bərkidilmə əməliyyatlarının ehtiyacını azaldır, nəticədə təkmilləşdirilmiş məhsuldarlıq və inkişaf etmiş məhsul bütövlüyü ilə nəticələnir.
Minimuma endirilmiş bahar və döyüş yolu:İsti ştamplama prosesi, bölmə yayı və çöldə, məsələn, bölmə yayılması və çubuğu kimi arzuolunmaz deformaları minimuma endirir, dəqiq ölçülü dəqiqliyi təmin edir və əlavə yenidən işlənməyə ehtiyac azalır.
Daha az hissə qüsuru:İsti möhürlənmiş hissələr, soyuq meydana gətirmə üsulları ilə müqayisədə çatlar və parçalanma kimi daha az qüsurlar, nəticədə məhsul keyfiyyəti və tullantıların azaldılması ilə nəticələnən daha az qüsurlar.
Aşağı Prazı Tonnaj:İsti ştamplama, soyuq formalaşdırma üsulları ilə müqayisədə tələb olunan mətbuat tonnajını azaldır, xərclərə qənaət və istehsal səmərəliliyinə səbəb olur.
Maddi xüsusiyyətlərin özelleştirilməsi:İsti ştamplama texnologiyası, performans və funksionallığı optimallaşdıran hissənin müəyyən sahələrinə əsaslanan maddi xüsusiyyətlərin özelleştirilməsinə imkan verir.
İnkişaf etmiş mikroskürür inkişaflar:İsti ştamplama, materialın mikrotrukturunu artırmaq, nəticədə mexaniki xüsusiyyətlər və məhsulun davamlılığı artması imkanı təklif edir.
İstehsalat addımları:İsti ştamplama, aralıq istehsal addımlarını aradan qaldırır və ya azaldır, nəticədə sadələşdirilmiş bir istehsal prosesi, inkişaf etmiş məhsuldarlıq və daha qısa müddətli vaxtlar.
Məhsul tətbiqləri
Yüksək güclü polad (alüminium) yüksək sürətli isti möhürləmə istehsal xətti avtomobil ağ bədən hissələri istehsalında geniş tətbiq tapır. Buraya sütun məclisləri, bamperlər, qapı şüaları və sərnişin maşınlarında istifadə olunan dam dəmir yolları daxildir. Bundan əlavə, isti ştamplama ilə effektiv inkişaf etmiş ərintilərin istifadəsi, aerokosmik, müdafiə və inkişaf etməkdə olan bazarlar kimi sahələrdə getdikcə araşdırma aparılır. Bu ərintilər, digər formalaşma metodları vasitəsilə əldə etmək çətin olan daha yüksək gücün və azaldılmış çəkinin üstünlüklərini təklif edir.
Sonda yüksək güclü polad (alüminium) yüksək sürətli isti möhürləmə istehsal xətti mürəkkəb formalı avtomobil bədən hissələrinin dəqiq və səmərəli istehsalını təmin edir. Üstün formalaşma, azaldılmış birləşmə əməliyyatları, minimuma endirilmiş qüsurları və inkişaf etmiş maddi xüsusiyyətləri olan bu istehsal xətti çoxsaylı üstünlüklər təqdim edir. Onun tətbiqi, miniklər nəqliyyat vasitələri üçün ağ bədən hissələrinin istehsalına uzanır və aerokosmik, müdafiə və inkişaf etməkdə olan bazarlarda potensial faydalar təklif edir. Yüksək güclü bir polad (alüminium) yüksək sürətli işləyən isti ştamplama istehsal xəttinə investisiya, məhsuldarlıq və avtomobil və müttəfiq sənayesində yüngül dizayn üstünlükləri əldə etmək üçün
İsti ştamp nədir?
Asiyada Avropada və isti mətbuat meydana gətirən mətbuat sərtləşməsi kimi də tanınan isti ştamplama, boş bir temperaturun içərisində olan bir temperaturda və sonra möhürlənmiş və metal materialda bir faza çevrilməsinə təzyiq altında olan təzyiq altında meydana gəlmiş bir material metodudur. İsti ştamplama texnologiyası, ocaqlı vəziyyətə gətirilən boron polad təbəqələri (500-700 mpa) qədər yüksək sürətli ştamplama üçün ölmək üçün bir soyutma nisbətində ölmək və bir soyutma müddətində ölmək, vahid martensitik quruluşu olan bir soyutma müddəti ərzində bir müddət sonra meydana çıxır.
İsti ştamplama üstünlükləri
Təkmilləşdirilmiş son gərginlik gücü və mürəkkəb həndələrin meydana gəlməsi bacarığı.
Struktur bütövlüyü və qəza performansını qoruyarkən incə təbəqə metalından istifadə edərək komponent çəki azaldı.
Qaynaq və ya bərkidilməsi kimi əməliyyatlara qoşulmaq üçün ehtiyac azaldı.
Geri və çırpping hissəsini minimuma endirdi.
Çatlar və parçalanan kimi daha az hissə qüsuru.
Soyuq formalaşma ilə müqayisədə aşağı mətbuat tonnaj tələbləri.
Xüsusi hissə zonalarına əsaslanan maddi xüsusiyyətləri düzəltmək imkanı.
Daha yaxşı performans üçün inkişaf etmiş mikro quruluşlar.
Hazır məhsul əldə etmək üçün daha az əməliyyat addımları ilə düzəldilmiş istehsal prosesi.
Bu üstünlüklər isti möhürlənmiş struktur komponentlərinin ümumi səmərəliliyinə, keyfiyyətinə və performansına töhfə verir.
İsti ştamplama haqqında daha çox məlumat
1. Soyuq ştamplama möhürləmə vs
İsti ştamplama, polad təbəqə əvvəlcədən qızdırıldıqdan sonra həyata keçirilən bir formalaşdırma prosesidir, soyuq möhürlənmə isə əvvəlcədən istiləşmədən polad təbəqənin birbaşa möhürlənməsinə aiddir.
Soyuq ştamplama isti ştamplama üzərində aydın üstünlüklərə malikdir. Ancaq bəzi çatışmazlıqları da nümayiş etdirir. Soyuq ştamplama prosesinin səbəb olduğu daha yüksək stresslər səbəbindən soyuq möhürlənən məhsullar, soyuq möhürlənmiş məhsullar krekinq və parçalanmağa daha həssasdır. Buna görə soyuq ştamplama üçün dəqiq möhürləmə avadanlığı tələb olunur.
İsti ştamplama, möhürü möhürlənmədən əvvəl yüksək temperaturlara istiləşdirir və eyni zamanda ölməkdən məhrum edir. Bu, poladın mikrostrukturasının martensitə tam çevrilməsinə səbəb olur, nəticədə 1500 ilə 2000 ilə mpa arasında yüksək güclə nəticələnir. Nəticə etibarilə, isti möhürlənmiş məhsullar soyuq möhürlənmiş həmkarlara nisbətən daha yüksək güc nümayiş etdirir.
2. Döşəmə prosesinin axını
"Mətbuat Sərtləşməsi" kimi tanınan isti ştamplama, 880 və 950 ° C arasında olan temperatur üçün 500-600 mpanın ilkin gücü olan yüksək güclü bir təbəqə istiləşdirir. Qızdırılmış təbəqə, 20-300 ° C / S-nin soyutma nisbətlərinə nail olmaqla, ölməkdə tez bir zamanda möhürlənir və batırılır. Austenitin martensitə çevrilməsi, 1500 mpa qədər olan möhürlənmiş hissələrin istehsalına imkan verən komponentin gücünü əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Birbaşa isti ştamplama, əvvəlcədən isidilmiş boşluq birbaşa möhürləmə və söndürmə üçün qapalı bir ölkə ilə qidalanır. Sonrakı proseslərə soyutma, kənar işləmə və çuxur (və ya lazer kəsmə) və səth təmizlənməsi daxildir.
Fiture1: İsti ştamplama işləmə rejimi - birbaşa isti ştamplama
Dolayı isti ştamplama prosesində, soyuqqanlı bir addım, istilik, isti ştamplama, kənar kəsik, dəlik yumruq və səth təmizliyi mərhələlərinə girmədən əvvəl soyuq bir addım həyata keçirilir.
Dolayı isti ştamplama və birbaşa isti ştamplama prosesləri arasındakı əsas fərq, dolayı metodda istilikdən əvvəl soyuq formalaşmanın quruluşunun daxil olması halında olur. Birbaşa isti ştampda, vərəqə metal birbaşa istilik sobasına qidalanır, dolayı isti ştamplama zamanı soyuq formalaşdırılmış əvvəlcədən şəkilli komponent isə istilik sobasına göndərilir.
Dolayı isti ştamplama proses axını adətən aşağıdakı addımları əhatə edir:
Soyuq formalaşmanın formalaşması - İstilik-isti ştamplama - kənar kəsik və çuxur yumruq səthinin təmizlənməsi
Fiture2: İsti ştamplama işləmə rejimi - dolayı isti ştamplama
3. İsti ştamplama üçün əsas avadanlıqlar bir istilik sobası, isti formalaşdırma mətbuatı və isti ştamplama qəlibləri daxildir
İstilik sobası:
İstilik sobası istilik və temperatur idarəetmə imkanları ilə təchiz edilmişdir. Müəyyən bir müddət ərzində, Austenitik bir dövlətə nail olmaq üçün yüksək səviyyəli plitələri recrystalizasiya temperaturuna istiləşdirməyə qadirdir. Genişmiqyaslı avtomatlaşdırılmış davamlı istehsal tələblərinə uyğunlaşmağı bacarmalıdır. Qızdırılan billet yalnız robotlar və ya mexaniki silahlar tərəfindən idarə edilə bilər, soba avtomatlaşdırılmış yükləmə və yüksək yerləşdirmə dəqiqliyi ilə boşaldılmasını tələb edir. Bundan əlavə, örtülmüş polad plitələr istiləşərkən, səth oksidləşməsinin və billetin decarbonizasiyasının qarşısını almaq üçün qazdan qorunma təmin etməlidir.
İsti formalaşdırma mətbuatı:
Mətbuat isti ştamplama texnologiyasının əsasını təşkil edir. Sürətli ştamplama və tutma, habelə sürətli bir soyutma sistemi ilə təchiz olunmasının imkanına sahib olmalıdır. İsti formalaşdırma preslərinin texniki mürəkkəbliyi şərti soyuq möhürləmə preslərindən çoxdur. Hal-hazırda bir neçə xarici şirkət bu cür preslərin dizaynı və istehsal texnologiyasını mənimsəmişdir və hamısı idxaldan asılıdır, onları bahalı hala gətirir.
İsti ştamplama qəlibləri:
İsti ştamplama qəlibləri həm formalaşdıran, həm də söndürmə mərhələlərini həyata keçirir. Formatlaşdırma mərhələsində, billetin qəlib boşluğuna töküldükdən sonra, qəlib martensitik fazanın transformasiyasına məruz qalmadan əvvəl hissə meydana gəlməsinin başa çatmasını təmin etmək üçün möhürləmə prosesini tez bir zamanda tamamlayır. Sonra, qəlibin içərisindəki iş parçasından olan istiliyin kalıbın içərisinə köçürülməsi olduğu və soyutma mərhələsinə daxil olur. Kalıp içərisində qurulan soyuducu borular dərhal axan soyuducu ilə istiliyi çıxarın. Martensitic-Austenitik çevrilmə, iş parçası temperaturu 425 ° C-yə enəndə başlayır. Martensit və Austenit arasındakı çevrilmə, temperatur 280 ° C-ə çatdıqda başa çatır və iş parçası 200 ° C-də aparılır. Kalıbın holdinqinin rolu, hissənin və büzülmə prosesi zamanı qeyri-bərabər istilik genişlənməsinin və daralmanın qarşısını almaqdır ki, bu da hissənin formasında və ölçülərdə əhəmiyyətli dəyişikliklərlə nəticələnə bilər, qırıntılara səbəb ola bilər. Bundan əlavə, iş parçası və qəlib arasındakı istilik ötürmə səmərəliliyini artırır, sürətli söndürmə və soyuducu təbliğ edir.
Xülasə, İsti ştamplama üçün əsas avadanlıq, istədiyiniz temperatur, sürətli ştamplama və sürətli bir soyutma sistemi ilə tutulan və sürətli bir soyutma sistemi ilə tutulan və söndürmə mərhələləri ilə işləmə və söndürmə mərhələləri olan isti ştamplama qəlibləri, həm də suyun yaranması və səmərəli soyutma təmin etməsi üçün istilik sobası daxildir.
Sürüşən soyutma sürəti yalnız istehsal vaxtına təsir etmir, həm də Austenit və Martensit arasındakı dönüşüm səmərəliliyinə də təsir göstərir. Soyutma nisbəti kristal quruluşun hansı növ formalaşacağını və iş parçasının son sərtləşməsi ilə əlaqəli olduğunu müəyyənləşdirir. Boron poladının tənqidi soyutma temperaturu təxminən 30 ℃ / s-dir və yalnız soyutma nisbəti tənqidi soyutma temperaturundan artıq olduqda martensitik quruluşun meydana gəlməsinin ən böyük dərəcədə təbliğ oluna bilər. Soyutma nisbəti kritik soyutma nisbətindən az olduqda, bainit kimi martensitik quruluşlar iş parçasında kristallaşma quruluşunda görünəcəkdir. Bununla birlikdə, soyutma nisbəti nə qədər yüksək olarsa, soyutma dərəcəsi nə qədər yüksəkdirsə, qurulmuş hissələrin çatlamasına səbəb olacaq və ağlabatan soyutma dərəcəsi aralığı hissələrin maddi tərkibi və proses şərtlərinə uyğun olaraq müəyyənləşdirilməlidir.
Soyutma borusunun dizaynı, soyutma sürətinin ölçüsü ilə birbaşa əlaqəli olduğu üçün, soyutma borusu ümumiyyətlə istilik ötürmə effektivliyinin perspektivindən hazırlanmışdır, buna görə dizayn edilmiş soyutma borusunun istiqaməti daha mürəkkəbdir və kalıp tökmə bitdikdən sonra mexaniki qazma yolu ilə əldə etmək çətindir. Mexanik emal ilə məhdudlaşmaması üçün, qəlib tökmədən əvvəl su kanallarının qorunması metodu ümumiyyətlə seçilir.
Uzun müddətdir ki, 200 ℃-də 880 ~ 950 ~ şiddətli soyuq və isti alternativ şərtlərdə, isti möhürləmə diapazonunun yaxşı quruluş və istilik keçiriciliyi ilə işləyən və aşağı temperaturda və atılan oksidi qat hissəciklərinin aşındırıcı taxıl təsiri olan güclü termal sürtünməsinə qarşı çıxa bilər. Bundan əlavə, qəlib materialı, soyuducu borunun hamar axını təmin etmək üçün soyuducuya yaxşı korroziyaya qarşı müqavimət göstərməlidir.
Kəsmə və pirsinq
İsti ştamplama sonrası hissələrin gücü təxminən 1500MPA-ya çatır, mətbuat kəsmə və yumruq istifadə olunursa, avadanlıq tonnaj tələbləri daha böyükdür və kəsici kənar geyimi ciddidir. Buna görə, lazer kəsmə bölmələri tez-tez kənarları və dəlikləri kəsmək üçün istifadə olunur.
4. Sommon isti möhürləmə poladının qiymətləri
Möhürlənmədən əvvəl performans
Möhürləndikdən sonra performans
Hazırda isti ştamplama poladının ümumi dərəcəsi B1500HS-dir. Dağıntıdan əvvəl gərginlik gücü ümumiyyətlə 480-800MPA arasında və möhürdən sonra gərginlik gücü 1300-1700MPA-ya çata bilər. Yəni, isti ştamplama meydana gətirən 480-800MPA polad boşqabın gərginliyi, təxminən 1300-1700MPA hissəsinin gərginliyini əldə edə bilər.
5. İsti ştamplama poladından istifadə
İsti ştamplama hissələrinin tətbiqi avtomobilin toqquşma təhlükəsizliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər və avtomobil orqanının ağ rəngli bədəninin yüngül olduğunu başa düşə bilər. Hal-hazırda, isti ştamplama texnologiyası, avtomobil, sütun, b sütun, bamper, qapı şüası və digər hissələri kimi olan minik avtomobillərinin ağ bədən hissələrinə tətbiq edilmişdir.
Şəkil 3: İsti ştamplama üçün uyğun ağ bədən komponentləri
Şəkil 4: Jiangdong Maşın 1200 ton isti ştamplama mətbuat xətti
Hazırda, Jiangdong Maşınları isti möhürləmə Hidravlik Mətbuat İstehsalat Xəttləri Solutions çox yetkin və sabit olmuş, Çinin isti ştamplama meydana gətirən sahəsində, Çin Damlama Maşın Standartlaşdırma Komitəsinin üzvləri, həm də, inkişafını təşviq etməkdə böyük rol oynamışdır Çində isti ştamplama sənayesi və hətta dünyada.
